Padaria industrial: tudo que você precisa saber sobre equipamentos e processos de fabricação

O mercado de padarias vem se mostrando positivo no Brasil. De acordo com o levantamento da Associação Brasileira da Indústria de Panificação e Confeitaria (Abip), em 2025, o setor movimentou R$160 bilhões.

Donos de padaria que buscam expandir o seu negócio para um modelo industrial ou que querem otimizar a produção com equipamentos mais robustos adquirem desafios com a alta escala.

Para te ajudar, a Saipos oferece dicas sobre equipamentos e tecnologias para que o seu negócio se torne eficiente e automatizado. Confira!

7 equipamentos necessários para a fabricação de uma padaria industrial 

A produção em grande escala de padarias industriais precisa ser padronizada, para sempre garantir o mesmo sabor e qualidade do produto. 

Semelhante às padarias comuns, as industriais são caracterizadas pela alta produção de pães, bolos, salgados e outros alimentos de consumo rápido.

Porém, geralmente, os produtos são vendidos em atacado, fornecendo itens congelados, pré-assados ou prontos para a venda.

Em cada um desses processos, alguns equipamentos de porte industrial são necessários para que os alimentos sigam o mesmo padrão. São eles: batedeira, masseira, divisora, cilindro, modeladora, câmara de fermentação, forno e esteiras.

Para dar vazão à produção em escala, o estabelecimento precisará de equipamentos de grande porte que comportem alta demanda. Neste conteúdo iremos te ajudar a escolher 7 equipamentos necessários para a sua padaria industrial. Você vai ver: 

1. Batedeira para a preparação da massa leves;
2. Amassadeira para pães e massas pesadas;
3. Divisora para a padronização de tamanho e peso;
4. Cilindro para modelagem e laminação;
5. Câmara de fermentação do pão;
6. Fornos para assar pão
7. Túneis de resfriamento.

1. Batedeira para a preparação da massa leves

No preparo das massas é preciso misturar os ingredientes, seguindo a ficha técnica, até que fiquem homogêneos. Para isso é usada a batedeira ou a masseira.

A batedeira é utilizada para misturar massas mais úmidas e leves, como a de bolos e recheios em creme. O principal modelo para padarias industriais é a planetária, que possui a funcionalidade ideal para o peso. 

Além de ser mais profissional que as domésticas, ela é resistente e conta com até 10 velocidades para grandes volumes de massa.

Geralmente, o equipamento vem com três batedores, que são adequados para diferentes funções, são eles:

• Gancho: mistura de massas com fermento, ideal para pães, pizzas e massas.
• Fuet: ideal para incorporar ar em misturas, como claras em neve, chantilly, cobertura e maionese.
• Raquete (plano): opção muito usada para mexer massas mais densas e desfiar alimentos.

2. Amassadeira para a preparação de pães e massas pesadas

Outro produto essencial para montar uma padaria é a masseira (ou amassadeira), equipamento destinado à mistura de massas pesadas e com menor umidade, como a de pães. Além de unir os ingredientes, ela sova os ingredientes e auxilia no desenvolvimento do glúten.

Os três tipos de amassadeiras para padaria industrial são:

• Espiral: ideal para massas pesadas e com fermentação, pois mistura rápido e desenvolve o glúten.
• Basculante: máquina versátil para receitas variadas, como salgados, molhos e recheios. O tacho basculante facilita a retirada da massa.
• Planetária gadanho: mistura suavemente massas leves, como cookies e biscoitos. Indicada para pequenas produções que precisam incorporar ar à massa.

3. Divisora para a padronização de tamanho e peso

Após fazer a mistura, a massa deve ser transferida para uma divisora, para ser cortada em porções menores e padronizadas. Além do tamanho, o peso também é fracionado uniformemente. Os modelos existentes no mercado são:

• Manual: precisa da força do operador;
• Volumétrica: usa massas em tiras para dividir as porções automaticamente;
• Boleadora: mais completa, pois divide e modela a massa em formato redondo.
• Grupo automático: também divide e modela as massas em um único equipamento. 

O sistema de corte utiliza de navalhas que podem dividir trinta ou mais porções por vez. Além disso, as máquinas possuem um sistema de segurança que protege os operados de acidentes.

4. Cilindro para modelagem e laminação

Nesta etapa, as massas precisam ser alinhadas para retirar o excesso de ar, ficar lisinhas e com espessura correta, sendo necessário para massas folhadas, biscoitos e pães especiais.

O cilindro é essencial para laminar e criar rolos para os pães, além de modelar o formato desejado para baguetes e outros itens. Entre os tipos dessa máquina estão o laminador e o sovador.

• Laminador: com rotação mais lenta, esse modelo transforma a massa em lâminas finas.
• Sovador: sua rotação rápida é adequada para amassar e desenvolver o glúten da massa.

5. Câmara de fermentação

Após modeladas, as massas precisam ser colocadas em assadeiras para se desenvolverem. Para ativar o crescimento e otimizar esse processo, que pode levar horas, elas são colocadas em uma câmara de fermentação.

Esse equipamento possui um controle rigoroso de temperatura e umidade para que o fermento seja ativado corretamente e configure o sabor e o aroma ideal para o alimento.

Os tipos de câmara de fermentação são:

• Bancada: com menor capacidade;
• Piso: são maiores e com espaço para 40 ou mais esteiras.

Alguns modelos possuem funções inteligentes e automáticas, como acelerador e retardador de fermentação e a função “padeiro noturno”, onde pode ser programado o início e o final do processo.

Os valores da câmara de fermentação estão entre R$8 mil a 18 mil, variando com o tamanho e a quantidade de esteiras, além do material de fabricação.

6. Fornos para assar pão: saiba qual o melhor

A última etapa da panificação é assar os produtos. É nesse momento que todo o trabalho pode ir por água abaixo, afinal qualquer erro na temperatura pode queimar, estragar o sabor e comprometer a durabilidade do produto. 

Aqui, todo o cuidado é pouco para garantir um pãozinho de qualidade, não é mesmo? Para que nada dê errado, você precisa ter um forno de confiança que atenda a sua demanda. Os modelos industriais para padarias são:

7. Túneis de resfriamento

Com o pão assado é hora de resfriar o produto e embalar para que seja distribuído. Esse procedimento é importante para que o alimento não se deforme na hora de fatiar (antes de ir para a embalagem) e para que não guarde umidade e prolifere fungos.

Segundo a pesquisa do Instituto de Ciência e Tecnologia de Alimentos da UFRGS, um resfriamento inadequado pode fazer o alimento perder peso, o que compromete o padrão de qualidade.

No mercado existem túneis de resfriamento que fazem esse controle do ambiente e temperatura dos produtos. Outra opção é os resfriadores rápidos que travam as características do alimento e podem congelar ele rapidamente antes de embalar.

Automatize a sua padaria industrial e tenha controle sobre a sua produção

Como vimos até aqui, fazer pães de qualidade em alta escala demanda muita tecnologia. Na sua gestão, isso também deve ser uma realidade para que nada saia do controle.

Com o sistema para padaria da Saipos, você garante diversas funcionalidades que ajudarão na padronização dos seus produtos e na automatização da sua gestão. Veja algumas das mais de 70 funcionalidades:

• Controle de estoque: nenhum processo de fabricação fica parado por falta de ingredientes;
• Ficha técnica: suas receitas seguirão sempre o padrão estabelecido;
• Leitor de peso dinâmico: sincronização entre o sistema PDV e a balança, eliminando a demora na emissão de etiquetas e os erros de digitação manual.
• Emissão de notas fiscais: você tem tudo para vendas no atacado e B2B;
• Sistema 100% localizado na nuvem: você gerencia de onde estiver;
• Relatórios de venda por período e muito mais!

Não perca mais tempo! Dê este passo para tornar a gestão da sua padaria mais simples, ágil e inteligente!

Faça parte dos mais de 15 mil clientes que usam Saipos. Contate agora um dos nossos especialistas e solicite uma demonstração gratuita!